9.3 Этап третий-литье бетона и снятие опалубки

Бетонирование – наиболее ответственный этап возведения железобетонной конструкции.

Железобетон – это искусственный строительный материал, состоящий из бетона и стальной арматуры, работающих совместно, (т.к. бетон представляет собой искусственный каменный материал, хорошо сопротивляющийся сжатию и плохо растяжению, то арматура выполняет функции сопротивляться растягиванию). Укладываемая бетонная смесь должна принять форму, предусмотренную проектом конструкции и определяемую плоскостями и контурами опалубки.

При бетонировании смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры, образует защитный слой требуемой толщины и подвергается уплотнению соответствующей заданной плотности и марке бетона.

Затвердевший бетон трудно поддается исправлению, поэтому надо строго соблюдать обусловленную технологию бетонирования.

Метод бетонирования.

Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси надо вести в непрерывной последовательности (железобетонная чаша бассейна заливается монолитно в один этап без образования холодных швов).

За этим ответственным процессом нужен постоянный надзор технического персонала стройки. Для общественных объектов необходимо вести журнал, в котором отмечаются даты начала и окончания выполнения работ каждого этапа. В раздел бетонных работ записывают дату и время начала бетонирования, объем принимаемого бетона, свойства бетонной смеси, дату изготовления бетонных контрольных образцов, их количество, температуру наружного воздуха, тип опалубки и дату распалубливания конструкций.

Для гарантированного качества бетонной чаши рекомендуется при заливке использовать бетон, приготовленный в заводских условиях. Подавать бетон на место заливки можно с помощью бетононасоса.

Рис.9.28. Заливка чаши с помощью автобетононасоса

В случае если расстояние от автобетононасоса до места подачи бетонной смеси превышает 5м, то необходимо использовать строительный башмак. Поэтому необходимо заранее производить осмотр и планирование выполняемых работ, так как для перемещения башмака используется кран.

Рис.9.29. Использование строительного башмака для подачи бетонной смеси

Далее при заливке бетона его необходимо обязательно уплотнить, для придания прочности и однородности бетонной конструкции.
Задача процесса уплотнения бетонной смеси состоит в предельной упаковке различных

по форме и величине частиц, составляющих многокомпонентный конгломерат – бетонную смесь. Плотность бетона по сравнению с бетонной смесью при ее хорошем уплотнении возрастает с 2,2 до 2,4...2,5т/м3.

Уплотняют бетонную смесь трамбованием, штыкованием и вибрированием.

Трамбовки – ручные или пневматические – применяют при укладке жестких бетонных смесей в бетонные и малоармированные конструкции, когда нельзя применять вибраторы (например, опасаясь воздействия вибрации на работающее оборудование и т.д.).

Для штыкования (проталкивания кусков щебня, зависающих между стержнями арматуры) при укладке и вибрировании смесей с осадкой конуса 4...8см в густоармированных конструкциях используют шуровки из арматурной стали. Шуровки применяют также для уплотнения расслаивающихся при виброукладке пластичных смесей с осадкой конуса более 8см.

Вибрирование – основной способ уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса от 0 до 9см. Суть процесса состоит в том, что при помощи вибраторов, устанавливаемых на поверхности или опущенных в укладываемый слой бетонной смеси на некоторую глубину, расположенные вблизи компоненты смеси вовлекаются в колебательные горизонтальные и вертикальные движе- ния, развиваемые вибратором с определенной, присущей ему частотой и амплитудой колебания. Энергия вибрационных колебаний преодолевает силы внутреннего трения между частицами смеси. Жесткая и рыхлая бетонная смесь в зоне действия вибратора становится подвижной и стремится занять наименьший объем.

Вибрирование – непродолжительный процесс. Через 30...100с (в зависимости от усло- вий вибрации) прекращается оседание бетонной смеси и на поверхности уплотняемого бетона появляются цементное молоко и пузырьки воздуха, что свидетельствует об окончании воздей- ствия вибрации. Дальнейшее вибрирование может привести к расслоению смеси вследствие опускания крупных частиц.

Выбирая тип и размер глубинного вибратора, учитывают расстояние между стержнями арматуры. Принято считать густоармированными конструкциями такие, у которых расстояние между стержнями не более 100мм; среднеармированными – от 100 до 300мм; малоармированными – более 300мм.

При бетонировании мало- и средне армированных конструкций применяют глубинные вибраторы с встроенным в корпус вибровозбудителем – вибробулавы – диаметром 76, 114 и 133 мм с частотой от 5700 до 11000мин-1.

Для уплотнения смеси при тонких и густоармированных конструкциях используют виб- раторы с гибким валом (одно- или двухчастотные) и пневматические двухчастотные вибраторы: - электромеханические вибраторы с гибким валом снабжены вибронаконечниками диаметром 28, 51 и 76 мм. Частота их колебаний – от 10 000 до 20 000 мин-1 при амплитуде 0,4...0,7

и 1,2мм.
- пневматические глубинные поличастотные вибраторы с частотой колебаний 18 000 /

3600 и 14 000/3600 мин-1 имеют вибронаконечники диаметром 34, 50 и 75 мм для бетонирования густо- и среднеармированных конструкций. Радиус действия при вибрировании смесей с осадкой конуса 3 см составляет соответственно 30, 45 и 60 см. Эти вибраторы отличаются простотой кон- струкции, малой массой, надежностью и удобством в работе и обслуживании.

Рис.9.30. Уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного электрического вибратора

Рис.9.31. Глубинный электрический вибратор

 

Оптимальное время вибрирования, при котором вибромашина имеет наибольшую производительность, принимается обычно равным 30с.

В качестве поверхностных вибраторов применяют площадочные, снабженные рабочим органом в виде гладкой плиты или поддона, к которому через амортизаторы жестко прикреплен вибратор и две ручки. Радиус действия площадочного вибратора не превышает 25см. Продолжиельность вибрирования на одной позиции – от 20 до 60с.

Этапность выполнения бетонирования бассейна:

1. Заливку начинают с бетонирования стыка стена-дно. Бетонорукав направляют внутрь опалубки и постепенно обходят периметр. Смесь заполняет пространство между внутренней опалубкой и основанием (немного вытекая внутрь). Таким образом, мы получим уже готовое к заливке стен основание, т.к. заливая дно бассейна, уже залитый стык (стена-дно) приобретет необходимую прочность для последующей заливки.

2. После заливки стыка приступают к заливке дна бассейна. Работу начинают с глубокой части, постепенно заполняя бетонной смесью необходимую поверхность (в качестве ограничителя необходимой нам высоты заливаемого дна служит внутренняя опалубка). В процессе бето- нирования обязательно уплотнять бетонную смесь и разравнивать.

3. После заливки дна приступают к заливке стен.

Бетонирование стен выполнять последовательно и равномерно, распределять бетонную смесь по всему периметру заливаемого бассейна (ни в коем случае не заливать бетон сразу в одном месте, для предотвращения разрыва опалубки). Во время укладки и распределения бетонной смеси следует внимательно следить за состоянием лесов и опалубки. При обнаружении смещений или деформаций опалубки бетонирование прекращают и принимают меры к исправлению дефектов, укрепляя слабые места.

В конце бетонирования инвентарь, механизмы и приспособления очищают от наплывов бетона, промывают бетоноводы (если это необходимо).

Бетон

 

Основными нормируемыми и контролируемыми показателями качества бетона являются:

1 - класс по прочности на сжатие B - соответствует значению кубиковой прочности бетона на сжатие в МПа с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность) и принимается в пределах от B 0,5 до B 120; назначается во всех случаях;

Основной диапазон используемых классов бетона:

класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40

Соотношение класса бетона, марки и прочности смотри Приложение 4, таблицу 4.1.

2 - класс по прочности на осевое растяжение Bt - соответствует значению прочности бетона на осевое растяжение в МПа с обеспеченностью 0,95 (нормативная прочность бетона) и принимается в пределах от Bt 0,4 до Bt 6; назначается только изредка;

3 - марка по морозостойкости F - соответствует минимальному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых образцом при стандартном испытании, и принимается в пределах от F 15 до F 1000; назначают для конструкций, подвергающихся действию попеременного замораживания и оттаивания;

4 - марка по водонепроницаемости W - соответствует максимальному значению давления воды (МПа · 10-1), выдерживаемому бетонным образцом при испытании, и принимается в пределах от W 2 до W 20; назначают для конструкций, к которым предъявляют требования по ограничению водопроницаемости.

5 - марка по средней плотности D - соответствует среднему значению объемной массы бетона в кг/м3 и принимается в пределах от D 200 до D 5000.

Данные показатели качества бетона обеспечиваются соответствующими составами бетонной смеси (на основе характеристик материалов для бетона и требований к бетону), технологией приготовления бетона и производства работ.

При строительстве применять бетон и арматуру только в строгом соответствии с проек- том. Если отсутствует проект, использовать класс бетона не ниже В25П4W6 (соответствует марке М350), что должно подтверждаться соответствующими документами.

В случае если нет возможности применить бетон, изготовленный в заводских условиях, то для получения необходимой марки бетонной смеси (В25П4W6), необходимо добавить пластификатор, улучшающий пластичность, удобоукладываемость и прочностные характеристики. В качестве такого пластификатора применяется АДИУМ-150 торговой марки Изомат (Эксо). Ха- рактеристики и способы применения смотри Приложение 4.1.

 

Цвет: Светло-коричневый.
Расход: 0,3кг на 100кг цемента.
Упаковка: 1000 кг, 220 кг, 20 кг.

 

При заливке большого объема использовать, бетон приготовленный в заводских условиях и подавать с помощью бетоносмесителя. В некоторых случаях, когда на заводе нет соответствующих добавок для получения необходимой марки бетона, эти добавки поставляются от- дельно, расход смотри выше.

В зимнее (холодное) время, если температура окружающей среды 0 ̊С и ниже не использовать летний бетон, бетон должен быть зимним с соответствующими добавками, позволяющими продлить время схватывания бетонной смеси. В качестве такой добавки может служить RETADOL / РЕТАДОЛ - Замедлитель схватывания - Пластификатор бетона.

Увеличивает время пребывания бетона в текучем состоянии (замедляет срок схватывания) и улучшает его физические характеристики. Позволяет транспортировать готовый бетон на большие расстояния.

 

Подробнее в книге...